橡塑料的发泡成型法

发表时间: 2020-11-23 14:43:40

作者: 佛山市佳而特鞋材模具有限公司

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        机械发泡法:机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌,使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡,此过程产生的气泡容易消失,因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。

        物理发泡法:借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变,形成大量的气泡。一般物理发泡剂可分为:惰性气体系、低沸点液体系等,目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。

        化学发泡法:化学发泡剂受热发生化学变化,从而分解并产生气体,促使橡塑料聚合物发泡。代表性的化学发泡剂有偶氮化合物(ADCA、AZDN)、亚硝基化合物(Nitriso)、无机系化合物(碳酸氢钠、碳酸钠)与联胺类(OBSH、TSH、BSH)等,发泡剂可单独或搭配使用。

        选用化学发泡剂时,应注意其适用于非结晶聚合物,发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高出10℃左右。如果分解温度高出聚合物太多,则可用活化剂(氧化锌、尿素等)来降低发泡剂之分解温度。对结晶型聚合物,发泡剂的分解温度应比交联剂的活化温度高出10℃左右。分解温度和发气量是选用化学发泡剂的主要依据。

        传统发泡加工的方式多为模压成型(平板发泡),由于过程较为烦琐,现阶段已发展为注射发泡成型。虽然注射发泡成型技术层次较高,但从经济效益(约可节省45%的效率)、模具设计等角度来考量,将大幅降低制造成本、产品设计更多样及功能化,因此在业界已大量取代传统模压发泡成型技术。除此之外,TPU发泡材料与各种橡胶、塑料兼容性极高,可依配方基材的不同,调配出不同特性及功能的产品,这也是现有发泡材料所欠缺的主要优势之一。



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